Сушильщик

Сушильщик в горном цехе (на горно‑обогатительном комбинате, агломерационной фабрике и т.п.) отвечает за сушку руды, концентратов, агломерата, брикетов и других продуктов обогащения. Цель — довести влажность материала до заданных технологических норм для дальнейшей переработки или отгрузки.

Основные обязанности:

Приём смены и подготовка оборудования:

• осмотр сушильных установок (барабанов, печей, камер, туннелей и т.д.);

• проверка систем автоматического контроля, датчиков температуры и влажности, вентиляторов, транспортеров, питателей;

• контроль состояния газоходов, топок, колосников, патрубков;

• тестирование работы контрольно‑измерительных приборов;

• получение технологического задания на смену (тип материала, требуемая влажность, режим сушки).

Подготовка и загрузка сырья:

• приём и осмотр материала перед сушкой (руда, концентраты, агломерат и т.п.);

• удаление крупных посторонних включений;

• загрузка сырья в сушильные агрегаты согласно регламенту (равномерность подачи, контроль уровня загрузки);

• фиксация объёма и характеристик загруженной партии.

Управление процессом сушки:

• установка и поддержание заданных параметров: температуры, влажности, скорости воздушного/газового потока, времени обработки;

• регулировка подачи топлива (газ, уголь, мазут) и тяги;

• настройка угла наклона и частоты вращения сушильного барабана (для барабанных сушилок);

• контроль работы вспомогательного оборудования: питателей, конвейеров, дезинтеграторов, пылеулавливающих систем;

• корректировка режимов при отклонениях от нормы (по показаниям приборов или результатам проб).

Контроль качества и отбор проб:

• периодический отбор проб сырья и высушенного материала;

• измерение текущей влажности (в т.ч. с помощью влагомеров);

• визуальная оценка состояния материала (отсутствие пересушивания, спекания, неравномерного прогрева);

• предотвращение перегрева, возгорания или заторов в системе.

Выгрузка и передача готовой продукции:

• остановка сушильной установки и контроль режима охлаждения;

• выгрузка высушенного материала в транспортные ёмкости, на конвейеры или в бункеры;

• сортировка и отбраковка некачественной продукции;

• распределение материала по сортам/категориям (при необходимости);

• передача высушенного продукта на следующий участок (обогащение, агломерация, складирование).

Техническое обслуживание и мелкий ремонт:

• очистка сушильных камер, барабанов, газоходов от отложений, шлака, копоти;

• смазка подвижных механизмов;

• замена уплотнителей, фильтров, изношенных деталей;

• устранение заторов в течках питателей и трубопроводах;

• проверка герметичности соединений, состояния теплоизоляции;

• мелкий ремонт оборудования силами сушильщика (без привлечения ремонтной бригады).

Ведение документации:

• заполнение журнала параметров сушки (время загрузки/выгрузки, температура, влажность, расход топлива/энергии);

• учёт количества обработанного сырья и готовой продукции;

• регистрация отклонений и принятых мер;

• оформление отчётов о работе смены;

• передача информации о состоянии оборудования и незавершённых процессах следующей смене.

Соблюдение норм безопасности и экологии:

• работа с учётом требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности;

• использование средств индивидуальной защиты (СИЗ): респираторов, касок, спецодежды, спецобуви;

• контроль загазованности и запылённости рабочей зоны;

• соблюдение правил работы с высокотемпературным оборудованием;

• минимизация выбросов в атмосферу (контроль работы пылеуловителей);

• знание порядка действий при авариях (отключение оборудования, оповещение ответственных лиц).

Взаимодействие с персоналом:

• координация с операторами смежных участков (дробилки, сепараторы, конвейеры);

• информирование технологов и мастеров о выявленных отклонениях;

• участие в планово‑предупредительных ремонтах (ППР) под руководством механика.

Ключевые знания и навыки:

устройство и принцип работы сушильных установок разных типов (барабанные, туннельные, многоподовые, вакуумные и т.д.);

технологические режимы сушки для различных руд и концентратов (температурные диапазоны, допустимые скорости нагрева);

физико‑химические свойства обрабатываемых материалов;

правила эксплуатации контрольно‑измерительных приборов и автоматики;

основы теплотехники и гидравлики;

методы контроля влажности и качества продукции;

нормы охраны труда и промышленной безопасности для горных и обогатительных предприятий;

навыки мелкого ремонта и технического обслуживания оборудования.

МЫ ПРЕДЛАГАЕМ