Инженер-конструктор машиностроительного оборудования

• Выезд на объект со своим комплектом необходимого измерительного оборудования; осмотр валков, условий доступа и сопряжений в составе дробилки.
• Подготовка методики и схемы обмеров: перечень критичных размеров, измерительных баз, способов измерения и проверки их достоверности.
• Высокоточные обмеры оригинальных валков, сборочных единиц и доступных отдельных деталей, включая сложные поверхности и профили.
• Проверка фактических сопрягаемых размеров и геометрии со стороны станины, букс, подшипниковых посадок, элементов привода и крепления в пределах доступности, необходимой для подтверждения взаимозаменяемости.
• Проверка осевых размерных цепей, межопорных расстояний, диаметров посадок, взаимного положения баз, соосности, биений, допусков формы и расположения; контроль расположения шпоночных/шлицевых соединений и крепёжных отверстий там, где они предусмотрены конструкцией.
• Учет возможного эксплуатационного износа, повреждений и ранее выполненных ремонтов: отличать фактически измеренный размер от восстанавливаемого номинального, а неподтверждённые параметры выносить на согласование.
• Построение параметрических 3D-моделей, выпуск сборочных и деталировочных чертежей; инженерная проверка собираемости, посадок, зазоров и отсутствия геометрических конфликтов.

• Опыт обмеров и обратного проектирования реальных машиностроительных изделий, предпочтительно валков, редукторов, дробилок, подшипниковых корпусов и других тяжелых вращающихся узлов.
• Умение определять измерительные базы и функционально важные размеры, назначать посадки и допуски, учитывать износ и выполнять проверку сборочных размерных цепей.
• Наличие в распоряжении требуемого измерительного оборудования, программных средств и возможности выполнить полный цикл работ — от измерений на площадке до выпуска конструкторской документации.
• Готовность в ближайшее время к выездной работе на промышленном объекте с необходимым оборудованием.

• Комплект 3D-моделей валков и необходимых составных деталей, сборочные чертежи, деталировка и спецификации в объеме, достаточном для изготовления и сборки.
• Производственные 2D-чертежи с размерами, допусками, посадками, геометрическими допусками, шероховатостью и базами контроля для ответственных поверхностей; с техническими требованиями, необходимыми для изготовления и приемки.
• Ведомость обмеров с обозначением измеренных размеров, средств и способов их получения, точности измерений; отдельный перечень восстановленных расчетом/принятых по согласованию размеров и нерешённых вопросов.
• Проверка сопряжений и размерных цепей с выводом о возможности изготовления взаимозаменяемых валков; фиксация обнаруженных расхождений с исходными эскизами и ограничений проверки.
• Передача редактируемых исходных файлов 3D/2D САПР и универсальных форматов обмена (например, STEP, DWG/DXF) и PDF-чертежей.

Критерий качества — документация должна обеспечивать изготовление валков с геометрией, посадками и взаимным расположением элементов, соответствующими фактическим присоединительным требованиям существующих дробилок. Недостаточно просто получить «похожую» модель по скану. Все критичные для монтажа размеры должны быть подтверждены измерениями и проверкой сопряжений либо явно выделены как требующие дополнительного подтверждения